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瓦楞纸板水分受两大因素影响,有效控制需关注四大事项
发布时间:2014-02-18 作者:admin 上一条 下一条
 

瓦楞纸板水分受两大因素影响,有效控制需关注四大事项

     在生产瓦楞纸板过程中,纸板含水量控制十分重要。当水分过高时,加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等问题。当水分偏低时,加工出的纸板会发硬、发脆、成箱后易爆裂。

 

     纸板水分的控制是一件比较复杂的事情,它主要由以下两方面因素决定。

 

一、原纸水分

     对进厂原纸的水分要严格控制,按现行标准:原纸交货状态的水分应为(8±2)%。而存放原纸最好设立单独库房,温度一般在(18±3)℃,湿度一般在(35±5)%。千万不能放在露天,否则易引起水分变化且两端与中间不一样。

 

二、温度

温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分,又能使原纸升温,是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸,用来调节原纸和单瓦含水率,并使糊液固化最终达到粘合的目的。

 

有效控制需关注四大事项

1、如果纸板水分过高,预热辊温度达不到要求,须增加锅炉蒸汽压力,使之供出的蒸汽达到饱和。一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

 

2、如果水分偏低,就要调节导纸辊,减少预热面积,同时要充分利用单面机上喷雾装置(湿润辊),对原纸进行喷雾,增加原纸水分,使之达到标准要求。

 

3、单面机要更换原纸前应提速,在桥架上多积累些纸;复合机在接到信号后应降速,待单面机完成接纸后,再行提速。若设备发生故障等必须停车时,应将输送毛毯提升,以防停留在平板烘缸上纸板水分过度流失。

 

4、对于单面机而言,要调节好上胶辊与刮胶辊的间隙。一般情况下,上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2mm-0.25mm,涂胶辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。对于双面机而言,刮胶辊和上胶辊的间隙也为0.2mm-0.25mm,压辊与上胶辊之间间隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm-0.1mm,且两辊两端间隙应保持一致,可用塞尺测量。